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2016年模具企业信息化势在必行!但这些知识要先知道,避免方向性错误
 
我国正处于从模具制造大国向模具制造强国转变的进程中,信息化是模具企业发展的助推器,尤其是在“互联网+ ”、“中国制造2025”、“工业4.0”等概念的冲击下,很多模具企业都在探求新型的管理模式,以求促进企业快速发展,但是由于前期缺乏统筹规划和认识误区,结果导致盲目引进和开发各种不同的应用系统,造成企业信息孤岛。
 
本文由从事模具ERP软件开发20年的ag8亚游集团软件徐泽付先生撰文,就我国模具企业信息化建设方面探讨分析。
 
模具企业实行信息化的范畴
模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。
 
技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用,实现模具设计制造过程的信息化或数字化。
 
管理系统的信息化主要是模具生产过程中的进度、品质、文档资料的系统包含(ERP、MES、PDM、PLM、PM);ERP是整体性的主要涉及到的是工作流中的单据管控;当前模具行业MES主要涉及到的指模具制作过程的零件方面的管控;PDM和PLM两个都数据图文档管理,PDM只属于单纯的图文档管理,PLM属于产品生命周期管理,一般模具企业需要用到PDM就差不多了。PM主要就是讲的模具项目进程管理。
 
模具企业信息化的现状
很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平,但在管理信息化上却还一直不够重视,系统集成度低,应用不够深入,很多模具企业停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段;甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视,主要将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上,采用集成信息化管理系统(PDM系统和ERP/MES系统)的企业不多。将已有的CAD/CAM/CAE系统和信息化管理系统如ERP/MES/CRM等信息进行有效整合的企业极少。
 
还有一个重要原因,由于模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等,导致模具的生产情况复杂多变,整个生产过程难以得到有效管理和控制,所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统,甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案,很难满足模具企业生产管理的上述要求,国内虽有一些做模具管理软件的厂商,但仅仅只能解决现场条形码报工,且产品线非常单一,一旦企业采用将面临多套管理系统不能有效整合,反倒让企业深受其害,效率不升反降。
 
模具企业信息化的建设目标
模具管理系统相当于为模具行业专门定制的模具ERP系统;富士康科技集团郭台铭说过:企业应该建立自己的四大管制系统,它们是“工管系统、品管系统、生管系统、经管系统”,模具做为生产为主导的行业,各企业统帅也希望了解企业的生产状况;生产管理也被提升至一个更高的平台,生产管理即是对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段,确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行,以达成生产之目的。
 
为提高模具企业的核心竞争力,模具业界要重点做好强化信息化管理系统、成本控制系统和提升资源掌控能力、技术开发能力、核心竞争力等方面的工作,以下针对模具企业管理层关心的设计工艺、成本分析、模具排程、进度掌控、绩效量化等五个方面,通过实施ag8亚游集团模具MoldERP系统确定系统建设目标:
 
模具设计与工艺
管理者难以准确评估模具的设计周期,非标件多,图纸变更频繁,工艺流程复杂,BOM数据提取繁琐等。尤其是对于模具公司,大多数物料仅供某项目用,用后不再应用,事先编好物料编码难度非常大。
 
ag8亚游集团MoldERP系统可规范设计过程,实时了解设计进度,设计变更及异常时自动通知相关人员处理,将设计变更损失降到最低。能够与CAD等设计软件集成,自动通过图纸生成BOM表、自动生成零件编码。数据共享,直接查看模具零件图纸,降低传递过程中丢失的风险。支持Excel格式导入、手工输入等多种BOM数据录入方式。系统实现了对非标件进行自动编码的功能,同时用全自动匹配功能,自动对新增标准件物料按照事先确定标准库生成物料编码,解决了ERP实施中物料编码的难题。
 
模具报价及成本分析
业务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,然后加上一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。
 
经由ag8亚游集团MoldERP系统导入,对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握,才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些项目与当初的模具报价阶段不一致?模具是否赚钱?
 
模具的制造排程
对于工模车间而言,如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工?当车间开始生产时,如何知道模具进度?模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性控制,关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导,是以“经验”来对客户与业务交代,制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅,而不是明确的加工计划指导,制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握,就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现,这样返工就在所难免,占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。
 
ag8亚游集团 MoldERP 系统通过针对模具的项目排程和针对零件的进度排程系统,指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程,达到提供加工效率和加工质量目标。系统更是采用最灵活的广告牌、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精,管控整个生产排程。优化生产,优化交期,管控整个生产过程,能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。

实时掌控制模进度
工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。
 
为避免此种状况,ag8亚游集团MoldERP系统以芯片或以条形码数据扫描,在最大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工组模提供准确依据。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控,为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

人员与机台绩效管理
模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。
 
这些状况的原因在于人治,建立ag8亚游集团 MoldERP系统的同时,是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析,使得绩效管理透明化,科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责,建立层层责任制。
 
通过信息化的实施,利用科技手段,引进生产管理系统进行管理,各部门就能够进行清楚了解模具的交期,适时进行进度跟催,履行对客户的交期承诺,提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查,提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立,管理标准化建立,设计标准化建立,料件标准化建立,工程标准化建立,成本标准化建立。
小结:

ag8亚游集团软件1996年成立于台湾,2000年开始在大陆提供ERP专业服务,率先在ERP理论的基础上开发出针对模具单件小批量生产特性的模具ERP管理软件,是最早注册MoldERP.com的软件集成商,多达30个软件模组,强调模具企业人、流程、数据的一体化管理。历经20年,为日本、台湾、大陆等近千家模具企业成功实施了模具ERP管理系统,实现了智能制造,愿为模具行业发展跨上一个新台阶而贡献力量。